金磊自主研發(fā)的全自動(dòng)圓盤(pán)式制鞋流水線主要由圓盤(pán)工作臺(tái) 、模具、注塑裝置、控 制系統(tǒng)等部分構(gòu)成, 圓盤(pán)工作臺(tái)是核心 部 件，一般可設(shè)置24、36、60、80等不同 數(shù)量的工位，各工 位圍繞圓盤(pán)中心均勻分 布，能同時(shí)進(jìn)行多道工序. 模具安裝在工位上，用于成型鞋的各個(gè)部件。 注塑裝置負(fù)責(zé)將液態(tài)的鞋材原料注入 模具，控制系統(tǒng)則對(duì)整 個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的參數(shù) 和流程進(jìn)行精確控制。

     起始階段，空模具隨圓盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)至注料工 位，注塑裝置按設(shè)定 量將原料注入模具型 腔，之后圓盤(pán)繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，模具在不同工 位 依次完成合模、加熱、冷卻、開(kāi)模等工 序，使鞋材原料在 模具內(nèi)逐漸成型，成型 后的鞋部件在后續(xù)工位被取出，經(jīng)檢驗(yàn)、 修剪、裝配等處理，最終成為成品鞋。

     圓盤(pán)式制機(jī)械機(jī)械流水線生產(chǎn)效率高,多工位同時(shí)作業(yè)，各工 序緊 密銜接，無(wú)需頻繁更換模具和調(diào)整設(shè)備， 大幅縮短生產(chǎn) 周期，提高產(chǎn)量。 所生產(chǎn)出來(lái)的鞋子產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,采用高精 度模具和先進(jìn)的注塑工藝，配合精確的控制系統(tǒng)，能保證鞋部件的尺寸精度和質(zhì)量穩(wěn)定性，降低次品率，高度的自動(dòng)化 的生產(chǎn)流程， 減少了對(duì)人工的依賴，降低了人力成本和勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)也減少了人為因素對(duì)產(chǎn)品 質(zhì)量的影響。 通過(guò)更換不同的模具和調(diào)整 工藝參數(shù)，可生產(chǎn)涼拖鞋、勞保 鞋、安全 鞋、鞋底鞋墊、運(yùn)動(dòng)鞋等多種鞋類產(chǎn)品.